在振動電機運行期間，必須注意軸承的潤滑。在正常運行條件下，振動電機已累計運行 約 1600 小時。應從注油嘴的兩端注入適量潤滑油。在上油之前，請清洗軸承和軸承腔室，軸

承壓蓋。

振動電機每三個月需給軸承添加潤滑油。 通常添加的油量是軸承體積的一半。

振動電機停止或存放六個以上后一個月后，應將其拆解，清潔并干燥軸承后，更換潤滑油 更換。

振動電機的累計運行時間超過 2000 小時后，應檢查軸承，查看螺栓是不是松動以及軸承的 磨損情況。如果損壞，則應更換

振動電機的選型不是常規(guī)的標準機械設備，沒有一個系統(tǒng)的標準，所以需要根據(jù)現(xiàn)場的設備、物料、環(huán)境、物料流量來確定振動電機的功率和振動力。

1、料倉用振動電機：一般選用2極振動電機為主，配用在倉壁振動器上，轉(zhuǎn)速3000轉(zhuǎn)/分，直接安裝在料倉下部的新型振動設備，體積小，重量輕，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便。

2、給料機用振動電機：一般小型選用4級振動電機為主，轉(zhuǎn)速1500轉(zhuǎn)/分，振動給料機是利用振動電機的驅(qū)動，是物料沿槽體方向做周期直線往復振動來實現(xiàn)均勻、定量給料。

3、篩分機械用振動電機：多數(shù)采用6級振動電機。振幅大好下料。這樣振動設備振頻不那么快，防止振動篩振裂。加工制作的時候應考慮篩子傾斜角度。

振動電機一般在使用500小時后應進行清洗和加油。軸承的清洗方法有以下兩種：

　一、熱油清洗法 由于使用日久，軟干油或防銹膏硬化的軸承，應浸在100—200℃的熱機油中，用鉗子夾住軸承，用毛刷刷干凈軸承上的油污。軟干油或防銹膏被加熱到 100—200℃就熔化，很容易從軸承的縫隙中沖刷出去。有時只要將軸承在油內(nèi)多次搖晃。油污也會從縫隙中流走。

　　在清洗舊電動機或進口電動機的向心球面軸承時，就應把滾珠、珠架、內(nèi)環(huán)從外環(huán)中橫向轉(zhuǎn)出后再浸入熱油中，短圓柱滾子軸承清洗時也應將滾子、珠架、內(nèi)環(huán)和外環(huán)脫開。在熱油清洗時，油的溫度不應超過20℃。

　　二、一般清洗法 把軸承放在煤油中浸泡5—10分鐘，一手捏住內(nèi)環(huán)，另一只手轉(zhuǎn)動外環(huán)，軸承上的干油或防銹膏就會掉下來。然后將軸承放進較清潔的煤油中，用細軟的毛刷刷洗，把滾珠和縫隙內(nèi)的油污洗凈，再放到里清洗1次，取出后放在干凈的紙上。向心球面球軸承和短圓柱滾子軸承清洗時應將滾珠、珠架、內(nèi)環(huán)與外環(huán)脫開清洗。